Производство продукции газохимии

Структура отрасли

Основная часть газохимических мощностей (как аммиачных, так и метанольных) в России сосредоточена в европейской части страны. Из 21 крупного производства здесь расположено 18 предприятий. Такая география обусловлена несколькими факторами:

• близостью к рынкам потребления — для метанольной отрасли ключевыми конечными продуктами являются синтетические смолы, используемые в деревообработке, и топливные присадки;
• производство аммиака и его переделов ориентировано на потребление в агросекторе Российской Федерации, а также на экспорт — преимущественно в страны Европы и Америки.

На текущий момент более половины выпускаемого в России метанола используется на внутреннем рынке (производство формальдегида, топливных присадок и применение в качестве ингибитора гидратообразования), оставшиеся объемы экспортируются. С учетом низкой базы и небольших темпов роста спроса внутренний рынок обычно не рассматривается как фактор долгосрочного развития российского метанольного производства, поэтому все новые крупнотоннажные проекты ориентированы на экспорт — к 2030 году ожидается увеличение метанольных мощностей более чем в 3,5 раза.

На данный момент инфраструктура по перевалке метанола развита слабо (единственный терминал находится в порту Восточный и используется для экспорта нефтепродуктов), поэтому строительство инфраструктуры по перевалке метанола в России относится к ключевым факторам наращивания производства и экспорта продукта.

В России аммиак занимает первое место по объемам производства среди продуктов метановой химии, и в несколько раз превышает выпуск метанола. При этом основная часть продукта (более 75 %) направляется на переработку для получения карбамида, аммиачной селитры и других удобрений. В целом производства аммиака и его основных переделов традиционно ориентированы на экспорт. 70 % продукта в сыром или переработанном виде отправляется за рубеж, что обусловлено ограниченностью спроса на внутреннем рынке и высокой конкурентоспособностью российских производителей благодаря дешевому сырью.

Ключевым каналом сбыта аммиака из Российской Федерации является аммиакопровод «Тольятти— Одесса». Транспорт продукции по нему в 2019 году достиг рекордных 2,5 млн т, что превышает половину всего российского экспорта аммиака. После доставки продукта в Одесский припортовый завод продукция переваливается на судна и далее перевозится морским транспортом.

Стоит отметить, что из новых проектов в аммиачной газохимии устойчиво рентабельным и наименее рискованным является строительство карбамидных мощностей на действующем производстве аммиака, при этом экономическая эффективность таких инвестиций почти не зависит от расположения завода.

В связи с высоким потенциалом роста спроса на экологическое топливо аммиачные производства могут получить новый толчок к развитию, так как аммиак может использоваться как агент при транспортировке водорода.

В отличие от нефтехимии, ресурсное обеспечение не является барьером для реализации аммиачных и метанольных проектов в силу развитой системы трубопроводов в Российской Федерации (ЕСГ) и профицита ПГ на внутреннем рынке. Поэтому все перспективные экспортно ориентированные заводы располагаются вблизи границы для снижения логистического отставания от зарубежных производителей.

Главным конкурентным преимуществом российской газохимической продукции на мировом рынке является низкая стоимость сырья. Всего в 2021–2030 годах планируется строительство 24 газохимических установок, при этом совокупные инвестиции в новые мощности составят порядка 1,8 трлн руб.

Существующие и планируемые газохимические мощности в Российской Федерации

Наведите, чтобы увеличить область Hover to zoom 显示高清图片

Структура газохимических мощностей в Российской Федерации Основная часть газохимических мощностей в 2020 году

Структура производства продукции газохимии, млн т